磁混凝沉淀成套系统

一、工艺原理

高效磁混凝斜管沉淀池利用了磁沉淀水体净化技术，通过向原水中投加适量混凝剂、磁种、助凝剂等，使污染物快速絮凝，同时磁种大幅提高絮体的质量，加快了絮体沉降速度，提高了沉淀池的表面负荷，缩短了水力停留时间，提高了处理效率及出水水质标准。其出水效果良好，对于SS、TP、COD、BOD等都有较好的去除效果。

全套设备包括混凝反应系统、加药系统、磁分离系统及污泥脱水系统，污水首先进入混凝反应池，池内投加混凝剂，自流进入磁粉反应池，池内投加磁粉，充分反应后进入絮凝反应池，池内投加絮凝剂，在框式搅拌机充分搅拌混合后，形成大块矾花絮体，排入中心沉淀池，迅速完成固液分离，污泥沉入池底，池底配套不锈钢刮泥机，上部清水排出池外，底泥一部分回流磁粉反应池，进行二次反应，一部分进入磁粉回收机进行磁泥分离，污泥经脱水后，以泥饼形式外运处置。

高效磁混凝沉淀系统是在常规混凝、絮凝的过程中，投加水处理配套的磁粉，粉末状的磁粉与混凝过程中的絮体结合，形成以磁粉为凝结核的稳定絮体，由于磁粉的比重是水比重的5.3倍，使结合有磁粉的絮体比重迅速提高，此种絮体自流进沉淀池后，几分钟内即可实现快速沉降，沉降速度可达每小时40米，是常规混凝沉淀的20倍，同时此过程使混凝絮凝反应的架桥、吸附、扑捉能力得到进一步提升，强化了处理效果，使磁混凝沉淀系统完美升级。

二、污染物去除机理

SS：絮凝剂投加入悬浮液后，快速发生絮凝反应，生成链式高分子化合物，对悬浮物进行吸附包裹并沉降。

TP：投加无机金属盐药剂（如PAC）后，与污水中的溶解性含磷盐反应生成颗粒、非溶解性物质析出，同时通过絮凝作用，最后形成较大形状絮凝体并完成沉降。

COD：污水中的COD大部分是以悬浮物和胶体的形态存在，故可同样通过絮凝沉降的原理将其去除 。

重金属：通过投加碱性药剂或其他化学药剂来与重金属反应，生成不溶于水的重金属氢氧化物沉淀或其他形式沉淀。同时也可通过投加专用重金属捕捉剂进行沉淀去除。

三、工艺流程

四、主要配套设备

（1）磁分离机

磁分离机磁分离机利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，在磁路的设计上进行创新，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，使废水中铁磁性物质微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现废水的净化和循环使用。

（2）磁剪切机

磁剪切机是磁加载工艺回收磁种的专用设备。其功能是使得进料(含有磁种的污泥)形成高湍流状态，形成强烈的剪切力，使得污泥絮体分解形成自由状态。特殊的流道设计的剪切力，利于后续磁分离器回收污泥中的磁种，提高磁种的回收率。

（3）磁混凝搅拌机

磁混凝高速沉淀工艺中，磁粉投加池搅拌机与架凝剂投加池搅拌机的制作非常重要。2级混合池磁粉投加搅拌机需要快速搅拌，以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，而3级混合池投加架凝剂后抱团形成更大絮体，需要搅拌机以合适的速度与力度，在防止沉降的同时不破坏絮体。

（4）污泥浓缩机

能够有效收集沉淀池内的含磁粉沉淀污泥，汇集到沉淀池内的中心泥斗后排出。

五、工艺优势

1、处理效果好——单次高效去除磷和悬浮物均大于85%COD单次去除可达30%，深度处理可达至地表准四类水；

2、运行效率高——可节省10-20%药剂投加量，净化时间短——全程进出水约20多分钟；

3、集成化程度高——形式灵活，运行操作简便——全自动化；

4、建设周期短——例5万吨工艺设计到运行仅需3个月，吨水投资也比常规工艺低；

5、占地面积小——为常规工艺的1/2，例5万吨占地约350m²；

6、磁种循环利用效率高——吨水消耗小于3g；

7、耐冲击负荷能力强——在大水量和高污染负荷情况下依然可以稳定运行。

六、示例图片