反硝化滤池成套系统

一、工艺介绍：

反硝化深床滤池采用2～3mm石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。2~3毫米介质的比表面积较大。在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的4%。

利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。

反硝化深床滤池，占地面积小利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。

二、反硝化深床滤池主要组成部分：

1、滤池布气系统：采用不锈钢曝气方管和支管，以及防堵塞的高强度HDPE滤砖（气水分布块）组成；

2、滤池滤料和承托层：滤料为均质石英砂，承托层由不同规格的砾石分级组成；

3、滤池反冲洗：采用气水联合冲洗的方式；

4、碳源投加：包括碳源储罐和全自动加药系统组成，旁路链接，可灵活使用；

5、自控：PLC可编程控制器，人机界面显示屏，可与全厂中央控制系统对接；

6、仪表：滤池进水流量计、盐在线分析仪、液位开关等；

7、驱氮：专有的驱氮技术，有效解决“气阻”现象。

三、反硝化深床滤池工艺技术特点及优势：

单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP和TN；

工艺灵活、技术先进、运行成本低；

反硝化深床滤池，占地面积小；

结构简单，操作简单，全自动控制；

投资成本低，易于维护；

前端结合BAF工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果。

四、工艺原理：

五、主要配套设备：

（1）反洗空气管道系统

反硝化深床滤池每格池子只有一根不锈钢配气管，配气主管伸出若干根配气支管，配气支管深入到每排滤砖的一级分配腔，提供一排滤砖面积滤料反洗所需气量，通过滤砖来均匀地分配到池子内部。

（2）控制模块

A、高速运营的关键

较长的过滤运行周期降低了运营成本，控制系统持续监控滤液质量和床条件。滤池仅在需要时才进行反洗。降低了能耗和废水产生，延长滤材的使用寿命。

B、出水质量保证

如果碳源投加过量，则引起污水厂出水BOD₅超标。反硝化滤池控制模块自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，溶解氧DO浓度，结合硝态氨出水后反馈机制，定期小比例的修正碳源投加值，发出指令控制

加药泵的碳源投加量，避免碳源投加过量和不足。

（3）滤砖

A、提供承托砾石和砂砾的固体结构。

B、防止砾石进入配水系统。

C.、尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。

D、滤出液通过滤池排出顺畅。

E、整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。

F、把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。

“S” 型滤砖：

“T” 型滤砖：

（4）承托层

粗-中-细的层级设计，保证在气水通畅的同时，防止滤料向下掉落。

（5）滤料

A、悬浮物（SS）的过滤去除

其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细孔介质的过中的作用较为重要。

B、硝态氮（NO₃^-）的生物反硝化脱氣

反硝化深床滤池滤料层在缺氧环境下运行，在滤料表面附着生长大量的反硝化生物苗群，二级生化处理出水通过重力流通过滤料层，污水中的硝酸盐（NO₃^-）或亚硝酸盐（NO₂^-）被吸附于滤料载体生物膜的吸附、还原成氨气（N₂）从污水中释放出来，从而实现污水的反硝化脱氨过程。

C、絮凝后的非溶解性磷（PO₄^3-）的去除

Al³⁺+PO₄^3-→AlPO₄↓  pH=6~7

Fe³⁺+PO₄^3-→FePO₄↓  pH=5~5.5

水中溶解状的磷（离子状态），通过投加除磷絮凝剂转换为非溶解、颗粒状形式的过程，再通过过滤以悬浮物的形式将磷去除掉。

六、示例图片：